球磨機(jī)一般來(lái)說(shuō)屬于選礦設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，主要是對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理。在其使用過(guò)程中由于各種原因會(huì)出現(xiàn)成品粒度不均勻的現(xiàn)象，許多用戶不知道如何處理。在此，本文對(duì)造成成品粒度不均勻的原因以及如何處理做以總結(jié)。

球磨機(jī)成品粒度不均勻包括成品粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)，兩者直接關(guān)系到成品質(zhì)量，是用戶較為關(guān)心的問(wèn)題。當(dāng)成品中粗顆粒較多時(shí)，一般稱為“球磨機(jī)跑粗”，當(dāng)成品中細(xì)顆粒較多時(shí)，稱為球磨機(jī)“過(guò)磨”。兩者都是不正常的，具體的原因如下及解決方法如下：

一、球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因

1.襯板過(guò)緊或者過(guò)松

物料不能完全磨碎或者被磨的過(guò)度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

2.內(nèi)部鋼球數(shù)量不適當(dāng)

球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球配比是影響球磨機(jī)磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致物料粒度過(guò)大，如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過(guò)多，不但會(huì)加重球磨機(jī)的耗能，而且會(huì)導(dǎo)致礦石過(guò)磨。

3.待磨物料的含水量不合適

待磨物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。物料水分過(guò)大會(huì)影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。并且由于濕物料喂入過(guò)多，有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過(guò)程受到影響，成品粒度自然不會(huì)均勻。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時(shí)，干式球磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行球磨作業(yè)了。

4.粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度分布不合適

當(dāng)粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度分布不均勻時(shí)，會(huì)對(duì)物料的磨粉過(guò)程造成直接影響。當(dāng)粗磨倉(cāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，成品粒度加粗；細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，就會(huì)造成“過(guò)磨”現(xiàn)象。

5.隔倉(cāng)板或出料箆板的蓖縫不恰當(dāng)

隔倉(cāng)板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調(diào)整不合適，那么對(duì)成品粒度的影響是顯爾易見(jiàn)的?？p隙過(guò)大，成品粒度就粗，縫隙過(guò)小，細(xì)顆粒就增加。

二、球磨機(jī)成品粒度不均勻的解決方法

1.調(diào)整襯板松緊度；

2.鋼球配比得當(dāng)；

3.事先對(duì)待磨物料的水分進(jìn)行測(cè)試，不合標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)先降低含水量；

4.粗磨倉(cāng)與細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度分布適當(dāng)，要根據(jù)產(chǎn)品粒度需要調(diào)整；

5.檢查成品粒度，及時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板或篦板的篦縫；

6.在安裝球磨機(jī)時(shí)，建議由專業(yè)的工程師進(jìn)行試車作業(yè)，由工程師幫你調(diào)到更合適的作業(yè)模式。