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在顎式破碎機(jī)的破碎作業(yè)中,軸承的工作量較大,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承溫升過(guò)高而導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。因此小編為大家總結(jié)了顎式破碎機(jī)軸承溫升過(guò)高的原因,以幫助大家能及時(shí)的找出原因并加以處理,減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
軸承游隙過(guò)小
1.軸承質(zhì)量差,原始游隙偏小,導(dǎo)致安裝后游隙過(guò)小,從而引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)熱,在生產(chǎn)中容易溫升過(guò)高。
2.在軸承軸向定位時(shí),若迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒(méi)有安裝到位,使偏心軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向一側(cè)竄動(dòng),從而使軸承的游隙減小,引起軸承發(fā)熱。


3.動(dòng)顎軸承孔加工誤差大,同軸度超出允許值,導(dǎo)致動(dòng)顎軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大,使游隙變小,引起軸承發(fā)熱。
摩擦生熱
1.部件安裝不正確,比如橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚,剛度過(guò)大而撓度不足,導(dǎo)致橡膠板與軸承之間摩擦加劇,從而造成生熱過(guò)多。
2.當(dāng)潤(rùn)滑油粘度過(guò)大時(shí),增大了潤(rùn)滑油分子之間的內(nèi)部摩擦,也增大了潤(rùn)滑油與金屬之間的摩擦,摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過(guò)多。
3.在顎式破碎機(jī)長(zhǎng)期工作后,動(dòng)顎密封套與端蓋之間容易產(chǎn)生摩擦,機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸間轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦等,都會(huì)導(dǎo)致工作溫度升高。
潤(rùn)滑不當(dāng)
潤(rùn)滑油的選擇不當(dāng),粘度太大或粘度太小,均可導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高。另一方面,若潤(rùn)滑油添加量不當(dāng),也可導(dǎo)致軸承溫升過(guò)高。特別是當(dāng)油量過(guò)多時(shí),達(dá)到或超出最下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心,不符合滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑的使用要求,在不斷攪動(dòng)中生熱過(guò)多。 由于殼體散熱面積不足,熱量不能及時(shí)散發(fā)出去,在要求的溫度內(nèi)無(wú)法平衡,所以使軸承溫度居高不下。