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顎式破碎機(jī)的襯板與物料之間直接沖擊、碰撞,所以在生產(chǎn)中磨損較快,在工作中易松動(dòng)、脫落,致使設(shè)備被迫停機(jī)檢修,大多是因?yàn)橐r板結(jié)構(gòu)的不合理而引起的,下面我們來(lái)看一下顎式破碎機(jī)襯板的改進(jìn),以降低襯板在生產(chǎn)中的故障率。
減少襯板的損壞
增大襯板厚度。顎式破碎機(jī)襯板的厚度由原來(lái)的70mm增加到140mm,厚度增加后,在襯板背面設(shè)計(jì)空心減重槽,槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強(qiáng)肋,可以提高襯板本體的強(qiáng)度和剛度,以減少襯板裂紋的產(chǎn)生。


增加襯板齒高。襯板齒高加厚后使顎式破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎間的夾角變小,不僅使襯板的有效磨損區(qū)域上升了300mm,還提高了設(shè)備的破碎能力。另一方面,可使下料中心離開(kāi)機(jī)體,減少了物料對(duì)下料漏斗襯板的磨損。
提高破碎效果
通過(guò)對(duì)襯板工作時(shí)波形的模擬分析,提出將襯板工作面的波形進(jìn)行改進(jìn),使波峰半徑和高度各增大30mm,波峰間距增大75mm。經(jīng)仿真分析表明,襯板改進(jìn)后的工作面提高了動(dòng)、定顎對(duì)物料的擠壓、劈裂作用,使襯板對(duì)物料的咬合力增大,提高了設(shè)備的破碎效果。
防止襯板松動(dòng)
顎式破碎機(jī)的襯板是靠上下楔鐵和邊護(hù)板定位的,這種定位方法在襯板長(zhǎng)期工作以后,就有可能使襯板松動(dòng)。我們可以將襯板剖分成子板和母板各一半,邊護(hù)板壓住子板,子板壓住母板,從而使子母板靠在機(jī)體上。還可以在襯板背面設(shè)計(jì)防松卡塊孔,在顎式破碎機(jī)動(dòng)、定顎板上焊接防松固定卡塊,以保證襯板的牢固性。