項目簡介

整個生產(chǎn)過程簡單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡化每種過程的時間，增加設(shè)備的工作效率，與此同時也節(jié)省了設(shè)備的資源浪費程度，節(jié)約了能源，讓整個生產(chǎn)線工作更加的迅速。

生產(chǎn)線工藝流程

1.工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40 目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按10.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

2.主要過程：將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預(yù)熱段，然后進入中溫段，最后進入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快， 一下到達氧化鋅沉降室。

3.后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

客戶反饋

整條生產(chǎn)線運行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，且通過此工藝冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小，所以比較值得選擇。